（一）两化融合水平显著提升

2015年以来，我国钢铁数字化网络化水平显著提升，智能化应用逐步深入，为钢铁行业数字赋能打下坚实基础。2020年，我国冶金行业两化融合指数达到54.3，关键工序数控化率达到65.4%，生产设备数字化率达到47%，智能制造就绪率达到8.7%，近200家企业通过两化融合贯标评定，数字矿山、智能车间、智能工厂等试点应用取得突破，打造了9家智能制造试点示范、5个智能制造新模式以及18个工业互联网应用试点示范。

（二）节能减碳取得初步成效

“十三五”期间，我国吨钢综合能耗（折标准煤）由572千克下降到546千克，下降率4.54%，超额完成了既定的节能目标。低碳冶金、余热余能回收利用等技术取得突破，行业企业加强排放管理力度，综合治理水平不断提升。随着能源管理中心、能源管理体系、能源平衡调度系统等在钢铁行业的推广应用，钢铁行业节能降碳逐步迈向系统化、精细化管理行列。

（三）绿色智能深度融合不足

现阶段我国钢铁行业低碳发展对智能技术的需求空间很大。以C+4E为核心思想构建的钢铁生产全过程碳排放智能管控平台，亟需完善基于数字技术的碳排放数据库。受限于能源计量点位不完善、计量仪表数据不准确，覆盖全介质、全工序的能源产生预测、消耗预测、优化调度等功能不完善，能源决策仍依赖人工经验。5G、人工智能、大数据等先进技术在能源决策优化领域仍处于研发及试点应用阶段，尚未在钢铁行业实现大面积推广。